Un contrôle qualité efficace commence par une spécification convenue. Yobonjee travaille avec les acheteurs pour définir des points de contrôle pratiques pour les produits en silicone sur mesure, en utilisant comme références du projet le plan approuvé, l’échantillon, la référence couleur, les fichiers graphiques et les instructions de packaging. Les plans d’inspection sont adaptés au produit et aux exigences de la commande.
Définir les exigences critiques de qualité
Avant la production, identifiez les dimensions, zones d’apparence, caractéristiques fonctionnelles, points d’assemblage, standards couleur, exigences de logo et détails de packaging les plus importants. Les tolérances et méthodes d’essai doivent être réalistes pour le matériau et le procédé choisis. Les niveaux d’inspection ou rapports spécifiques au client doivent être demandés au stade du devis.
- Vérification des matériaux et composants entrants selon les spécifications
- Validation de la première pièce ou du démarrage, le cas échéant
- Contrôles en cours de production des dimensions, de l’apparence et de la fonction
- Inspection finale selon les critères approuvés
- Contrôles du packaging, de la quantité, de l’étiquetage et des cartons
Contrôle de l’apparence et des dimensions
Les pièces en silicone peuvent être sensibles aux bavures, à la contamination, aux variations de couleur, à la déformation, aux marques de surface et à l’irrégularité de finition. Les limites d’acceptation doivent être définies plutôt que supposées. Les dimensions sont mesurées selon des méthodes adaptées à la pièce et à la tolérance convenue ; les pièces souples peuvent nécessiter des conditions de mesure contrôlées.
Contrôles fonctionnels et de packaging
Les contrôles fonctionnels reposent sur le comportement prévu du produit et sur la méthode approuvée par le client. Ils peuvent inclure l’ajustement, l’assemblage, la stabilité, l’ouverture ou la fermeture, l’étanchéité, la flexibilité ou d’autres actions pertinentes. Les contrôles de packaging peuvent couvrir la version des fichiers graphiques, le code-barres, le positionnement des étiquettes, les accessoires, la quantité et le marquage des cartons.
Gestion des non-conformités
Lorsqu’un problème est identifié, le périmètre concerné doit être isolé, la cause évaluée et le traitement convenu. La reprise, le tri, le remplacement ou toute autre action corrective dépend du défaut et des conditions du projet. Les enregistrements sont plus utiles lorsqu’ils renvoient au plan, à l’échantillon et au critère d’inspection.
Discutez de vos besoins en matière d’inspection
Indiquez vos exigences critiques via la page de contact. Si une inspection indépendante ou des essais pour le marché de destination sont nécessaires, précisez-le avant la commande. Des informations complémentaires sont disponibles dans Assistance aux essais et conformité et Prototypes et échantillonnage.
Questions fréquentes
Puis-je fournir mon propre standard d’inspection ?
Oui. Transmettez-le lors du devis ou avant la confirmation de commande afin que la faisabilité, le reporting et les éventuels coûts supplémentaires puissent être étudiés.
Acceptez-vous les inspections par des tiers ?
Les modalités d’une inspection par un tiers peuvent être discutées pour une commande spécifique. Le périmètre, le calendrier, l’accès et les responsabilités doivent être confirmés à l’avance.
Comment l’échantillon approuvé est-il utilisé ?
Il sert de référence visuelle et fonctionnelle avec les plans contrôlés et les critères écrits ; il ne doit pas remplacer les exigences mesurables.